অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং ছাঁচ বর্তমানে বহুল ব্যবহৃত ছাঁচ ব্যবহৃত হয়। দীর্ঘ উত্পাদন চক্র, বৃহত বিনিয়োগ এবং উচ্চ উত্পাদন নির্ভুলতার কারণে, ব্যয় তুলনামূলকভাবে বেশি। সুতরাং, আশা করা যায় যে অ্যালুমিনিয়াম ডাইয়ের দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে has তবে উপকরণ, যন্ত্র, ব্যবহার ইত্যাদির মতো বিভিন্ন সিরিজের কারণগুলির প্রভাবের কারণে ছাঁচটি প্রায়শ অকাল ব্যর্থ হয় এবং স্ক্র্যাপ হয়ে যায়, ফলে দুর্দান্ত বর্জ্য হয়। নীচে অ্যালুমিনিয়াম ডাইয়ের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে এমন মৌলিক কারণগুলির এবং বিশ্লেষণটি ছাঁচের নির্বাচন, নকশা, উত্পাদন এবং ব্যবহারের মাধ্যমে সম্পর্কিত সতর্কতার সাথে বিশ্লেষণ করা হল।
1. উপাদান
ছাঁচের জীবনে ছাঁচের উপাদানের প্রভাব তিনটি ক্ষেত্রে প্রতিফলিত হয়: ছাঁচ উপাদানগুলির নির্বাচন সঠিক কিনা, উপাদানটি ভাল কিনা এবং ব্যবহার যুক্তিসঙ্গত কিনা। পরিসংখ্যান দেখায় যে উপাদানগুলির যথাযথ নির্বাচন এবং তাপ চিকিত্সার কারণে প্রায় 70% ছাঁচ শীঘ্রই ব্যর্থ হয়। অ্যালুমিনিয়াম ডাই-ingালাইয়ের ছাঁচগুলি হট ওয়ার্কের ছাঁচ, এবং তাদের ব্যবহারের অবস্থা অত্যন্ত কঠোর। অ্যালুমিনিয়ামের গলনাঙ্কটি 580-740 ° C এবং গলিত অ্যালুমিনিয়ামের তাপমাত্রা ডাই কাস্টিংয়ের সময় 650-720 ° C তাপমাত্রায় নিয়ন্ত্রিত হয়। ছাঁচটি প্রিহিটিং না করে মরা castালাই করার সময়, গহ্বরের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা ঘরের তাপমাত্রা থেকে তরল তাপমাত্রায় বৃদ্ধি পাবে এবং গহ্বরের উপরিভাগে প্রচণ্ড প্রসার্য চাপ পড়বে। যখন ছাঁচটি খোলা হয়, গহ্বরের উপরিভাগে প্রচুর সংকোচনের চাপ পড়ে। হাজার হাজার ডাই কাস্টিংয়ের পরে, ফাটলের মতো ত্রুটিগুলি ছাঁচের পৃষ্ঠের উপরে ঘটেছে। অতএব, অ্যালুমিনিয়াম ডাই উপকরণগুলির প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি।
2. কাঠামোগত নকশা
ছাঁচ ডিজাইনের ম্যানুয়ালটিতে অ্যালুমিনিয়াম ডাই-কাস্টিং ছাঁচগুলির নকশায় মনোযোগ দেওয়া উচিত সেই বিষয়ে বিশদ বর্ণনা করে। এটি জোর দেওয়া প্রয়োজন যে ছাঁচের কাঠামোগত নকশাকে তীক্ষ্ণ বৃত্তাকার কোণগুলি এবং অতিরিক্ত ক্রস-বিভাগীয় পরিবর্তনগুলি এড়াতে চেষ্টা করা উচিত। তীক্ষ্ণ বৃত্তাকার কোণগুলির ফলে সৃষ্ট স্ট্রেস ঘনত্ব গড় চাপের চেয়ে 10 গুণ বেশি হতে পারে। ছাঁচের প্রাথমিক ব্যর্থতা সৃষ্টি করা সহজ। তদাতিরিক্ত, অযৌক্তিক কাঠামোগত ডিজাইনের কারণে পরবর্তী তাপ চিকিত্সার বিকৃতি এবং ক্র্যাকিংয়ের দিকে মনোযোগ দিন। তাপ চিকিত্সার বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য, ক্রস-বিভাগীয় মাত্রাগুলি একরকম এবং প্রতিসম এবং সাধারণ হবে। অন্ধ গর্তগুলি যতটা সম্ভব গর্তের মধ্য দিয়ে খোলা হবে, এবং প্রয়োজনে প্রক্রিয়া গর্তগুলি খোলা যেতে পারে। কাঠামোগত ডিজাইনে জ্যামিতিক ফাঁকগুলি এড়িয়ে চলুন। অংশের কাঠামো এবং তাপ চিকিত্সার ত্রুটিগুলির উপস্থিতি হ্রাস করার জন্য ছুরির চিহ্ন, অন্তর্ভুক্ত কোণ, স্কোরিং গ্রুভস, গর্ত এবং ক্রস-বিভাগের মিউটেশনগুলি অন্তর্ভুক্ত।
3. যন্ত্র
ভুল মেশিনিং স্ট্রেস ঘনত্ব ঘটাতে সহজ, অপর্যাপ্ত ফিনিস এবং মেশিনিং পুরোপুরি এবং অভিন্নভাবে ঘূর্ণায়মান এবং ফোরজিং দ্বারা গঠিত ডেকারবার্জযুক্ত স্তরটিকে সরিয়ে দেয় না। সবগুলি উপাদানগুলির প্রথম দিকে ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে। ছাঁচ প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রক্রিয়াতেও। পুরু টেম্পলেটগুলি তাদের বেধ নিশ্চিত করার জন্য সুপারম্পোজ করা যায় না। ইস্পাত প্লেটের পুরুত্ব দ্বিগুণ হওয়ার কারণে, নমনকারী বিকৃতি 85% হ্রাস পেয়েছে, এবং স্তরগুলি কেবল একটি সুপারপজিশন খেলতে পারে। দু'টি বোর্ডের বাঁকানো বিকৃতিটি একই পুরুত্বের সাথে যেমন ব্যহ্যাবরণীয় এর থেকে 4 গুণ বেশি হয়। কুলিং ওয়াটার চ্যানেলটি প্রক্রিয়া করার সময়, দ্বিমুখী প্রসেসিংয়ে ঘনত্ব নিশ্চিত করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। যদি প্রধান কোণগুলি একে অপরের সাথে ঘন না হয় তবে সংযুক্ত কোণগুলি ব্যবহারের সময় ক্র্যাক হবে। কুলিং সিস্টেমের পৃষ্ঠটি মসৃণ হওয়া উচিত, মেশিনিং চিহ্ন ছাড়াই। প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, উন্নত মেশিন প্রযুক্তি ব্যবহারের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, যা ছাঁচের অংশগুলির মেশিনিংয়ের নির্ভুলতার উন্নতির জন্য অনুকূল, যার ফলে ছাঁচটির পরিষেবা জীবন প্রসারিত হয়।
4. নাকাল এবং EDM
নাকাল সময়টি ধাতব পৃষ্ঠের স্থানীয় অত্যধিক গরমের কারণ হতে পারে যার ফলে উচ্চতর পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশ এবং স্ট্রাকচারাল পরিবর্তন হয়, যার ফলে নাকাল ফাটল দেখা দিতে পারে। তদতিরিক্ত, মূল কাঠামোর অনুপযুক্ত pretreatment, কার্বাইড পৃথকীকরণ, মোটা দানা এবং অপর্যাপ্ত টেম্পারিং নাকাল ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। অতএব, উপাদানটি নিশ্চিত করার শর্তে, নাকাল প্রক্রিয়াটি শীতল করার জন্য প্রয়োগযোগ্য কুল্যান্ট নির্বাচন করার দিকে মনোযোগ দিন। ফাটলগুলির উপস্থিতি হ্রাস করতে নাকাল গতি নিয়ন্ত্রণ করুন।
EDM নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিংয়ের পরে ছাঁচের পৃষ্ঠের উপর কাঁচা মার্টেনসাইটের একটি উজ্জ্বল সাদা কড়া স্তর তৈরি করতে পারে। শক্ত স্তরটির বেধ প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় বর্তমান তীব্রতা এবং ফ্রিকোয়েন্সি দ্বারা নির্ধারিত হয়। এটি রুফিংয়ের সময় গভীর হয় এবং সমাপ্তির সময় অগভীর হয়। শক্ত স্তরটি ছাঁচের পৃষ্ঠের উপরে প্রচুর চাপ সৃষ্টি করবে। যদি শক্ত স্তরটি সরিয়ে না দেওয়া হয় বা চাপ দূর হয় তবে ছাঁচ পৃষ্ঠটি বৈদ্যুতিন ফাটল, পিটটিং এবং ক্র্যাকিংয়ের সময় প্রবণ থাকে। কঠোর স্তর বা স্ট্রেস রিলিফের অবসান হতে পারে: oil তেল পাথর বা নাকাল দিয়ে শক্ত স্তরটি সরান: reducing দৃ the়তা হ্রাস না করার শর্তের মধ্যে চাপটি টেম্পারিং তাপমাত্রার নীচে কমিয়ে দেওয়া হয়, যা ছাঁচের পৃষ্ঠের চাপকে হ্রাস করতে পারে গহ্বর
5, তাপ চিকিত্সা
অসম্পূর্ণ তাপ চিকিত্সা ছাঁচের তাড়াতাড়ি ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করা একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। তাপ চিকিত্সার বিকৃতি প্রধানত তাপ চাপ এবং কাঠামোগত চাপ দ্বারা ঘটে। স্ট্রেস যখন ফলন শক্তি ছাড়িয়ে যায়, তখন উপাদানটি প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটাবে। যখন চাপ শক্তি সীমা ছাড়িয়ে যায়, এটি অংশটি নিবারণ করে। অ্যালুমিনিয়াম ডাই-কাস্টিং ছাঁচগুলির তাপ চিকিত্সার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দিন:
(1) ক্ষমাগুলি যখন ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হয় না, তখন স্পেরয়েডাইজিং অ্যানেলিং করা উচিত।
(২) মোটামুটিভাবে শেষ করার আগে এবং সমাপ্তির আগে, শোধন এবং মজাদার চিকিত্সা যুক্ত করুন। কঠোরতা খুব বেশি হওয়া থেকে রোধ করার জন্য এবং মেশিনে অসুবিধা সৃষ্টি করতে, কঠোরতা 25-32HRC এর মধ্যে সীমাবদ্ধ করা উচিত। সমাপ্তির আগে, স্ট্রেস টেম্পারিংয়ের ব্যবস্থা করা উচিত।
(3) অ্যাসটেনাইট জমে যাওয়া থেকে বাঁচাতে শোধনের সময় উত্তাপের তাপমাত্রা এবং স্টিলের সময় রাখার দিকে মনোযোগ দিন। টেম্পারিংয়ের সময় তাপমাত্রা 20 মিমি / ঘন্টা রাখুন এবং টেম্পারিংয়ের সংখ্যাটি সাধারণত 3 বার হয়। যখন ক্লোরিন অনুপ্রবেশ থাকে তখন তৃতীয় টেম্পারিং বাদ দেওয়া যায়।
(4) তাপ চিকিত্সার সময় গহ্বর পৃষ্ঠের decarburization এবং recarburization মনোযোগ দিতে হবে।
(5) নাইট্রাইডিংয়ের সময়, মনোযোগ দিন যে নাইট্রাইডিং পৃষ্ঠের উপরে কোনও তেলের দাগ না পড়ে। পরিষ্কার করা পৃষ্ঠটি আপনার হাত দিয়ে সরাসরি স্পর্শ করার অনুমতি নেই। নাইট্রাইডেড পৃষ্ঠকে তেল দিয়ে দাগ দেওয়া এবং নাইট্রাইড স্তরকে বাধা দেওয়ার জন্য গ্লাভস পরুন।
()) দুটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মধ্যে, যখন পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াটির তাপমাত্রা হাতের স্পর্শে নেমে আসে, পরবর্তী প্রক্রিয়াটি সম্পাদিত হয় এবং এটি ঘরের তাপমাত্রায় শীতল হওয়া উচিত নয়।
()) তাপ চিকিত্সার বিকৃতি হ্রাস করার জন্য স্ট্যাটিক শোধন পদ্ধতি, লবণের চুল্লি নিরোধক, বিশেষ তদন্তের শোধন এবং অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করে।
(8) উন্নত তাপ চিকিত্সা সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াগুলির ব্যবহারের সন্ধান, যেমন ভ্যাকুয়াম ফার্নেস এবং প্রবাহিত কণা চুল্লি দ্বারা গরম করা, ছাঁচটির পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করতে পারে, যা তাপ চিকিত্সা বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করতে এবং অংশগুলির জীবন দীর্ঘায়িত করতে উপকারী ।
6. উত্পাদন অপারেশন
অ্যালুমিনিয়াম ডাই-কাস্টিং ছাঁচগুলির ইঞ্জেকশন গতি নির্ধারণ করার সময়, গতিটি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। খুব বেশি গতির ফলে ছাঁচটির জারা এবং গহ্বর এবং মূলের উপর আমানতের পরিমাণ বাড়বে: তবে খুব কম হ্রাস সহজেই castালাইয়ের ক্ষেত্রে ত্রুটি ঘটায়। অতএব, অ্যালুমিনিয়াম ডাই-কাস্টিং ছাঁচগুলির জন্য সর্বনিম্ন ইনজেকশন গতিটি 18 মি / সেকেন্ড, সর্বাধিক ইনজেকশন গতি 53 মি / সেকেন্ডের বেশি হওয়া উচিত নয়, এবং গড় ইনজেকশন গতি 43 মি / সে। ছাঁচ ব্যবহারের সময়, ingালাই প্রক্রিয়াটি অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। প্রক্রিয়া অনুমতি সুযোগের মধ্যে। যতটা সম্ভব ingালাই তাপমাত্রা এবং গলিত অ্যালুমিনিয়ামের ইঞ্জেকশন গতি হ্রাস করার চেষ্টা করুন এবং ছাঁচের প্রিহিটিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন। অ্যালুমিনিয়াম ডাই-কাস্টিং ছাঁচের প্রিহিটিং তাপমাত্রা 100-130 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে 180-200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে বৃদ্ধি করা হয় এবং ছাঁচটির জীবনযাত্রার পরিমাণ আরও উন্নত করা যায়। একই সময়ে, এটি মেশিন সরঞ্জামটির অপ্রয়োজনীয় সমন্বয় এবং পরিচালনা এড়ানো যায়, ফলস্বরূপ ছাঁচটির প্রাথমিক ব্যর্থতা ঘটে।
7. ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ
1. সময়ে ছাঁচ গহ্বর মধ্যে আমানত সরান। ছাঁচটি একটি সময়ের জন্য ব্যবহার করার পরে, গহ্বর এবং কোরটিতে জমা থাকবে। এই আমানতগুলি ডেমোল্ডিং জিং, কুল্যান্ট অমেধ্য এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে অল্প পরিমাণে ডাই-কাস্ট ধাতু সংমিশ্রণ দ্বারা গঠিত হয়। কিছু আমানত খুব শক্ত হয় এবং দৃ and়ভাবে মূল এবং গহ্বরের পৃষ্ঠের সাথে মেনে চলে, ফলে মুছে ফেলা কঠিন হয়ে পড়ে difficult আমানত অপসারণ করার সময়, এগুলি সরানোর জন্য নাকাল বা যান্ত্রিক পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। অন্যান্য পৃষ্ঠতল যাতে ক্ষতি না করে এবং মাত্রিক পরিবর্তন ঘটায় সেদিকে খেয়াল রাখুন।
2. ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ ভাল কাজ অবস্থায় the নতুন ছাঁচটি পরীক্ষিত হওয়ার পরে, ছাঁচটি ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা না হলে চাপ ত্রাণ এবং টেম্পারেটিংয়ের দিকে মনোযোগ দিন। যখন নতুন ছাঁচটি ডিজাইনের লাইফের 1 / 6-1 / 8 এ ব্যবহৃত হয়, অর্থাৎ, অ্যালুমিনিয়াম ডাই-কাস্টিং ছাঁচ 10,000 বার হয়, তখন ছাঁচ গহ্বর এবং ছাঁচ বেস 450-480 ℃ এ টেম্পার করা উচিত, এবং গহ্বর অভ্যন্তরীণ চাপ এবং গহ্বর পৃষ্ঠের সামান্য ফাটল দূর করতে পলিশ এবং ক্লোরিনযুক্ত করা উচিত। ভবিষ্যতে একই রক্ষণাবেক্ষণ প্রতি 12000-15000 ছাঁচ বার করা হবে। যখন ছাঁচটি 50000 বার ব্যবহার করা হয় তখন প্রতি 25000-30000 বার এটি বজায় রাখা যায়। রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, তাপচাপজনিত ক্র্যাকিংয়ের হার এবং সময় উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যেতে পারে। কার্যকরভাবে ছাঁচ জীবন এবং ingালাই মানের উন্নতি।
3. সময়ে ছাঁচ ত্রুটি মেরামত। তীব্র ক্ষয় এবং ক্র্যাকিংয়ের ক্ষেত্রে, ছাঁচের পৃষ্ঠটিকে নাইট্রাইড করা যেতে পারে যাতে ছাঁচের পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং প্রতিরোধের পরিধান হয়। নাইট্রাইডিংয়ের সময় ম্যাট্রিক্স এবং নাইট্রাইডিং স্তরটির বন্ডিং দৃ firm়তার দিকে মনোযোগ দিন এবং নাইট্রাইডিং স্তরটির বেধ 0.15 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়। বিস্তৃত পৃষ্ঠ এবং তীক্ষ্ণ কোণগুলিতে খুব ঘন নাইট্রাইডিং স্তরটি পড়ে যাওয়া সহজ। Moldালাই পদ্ধতিটি ছাঁচের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি মেরামত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। Weালাইয়ের সময় theালাই রড এবং ldালাইয়ের কাঠামো মিশ্রন, ingালাই পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং ldালাই রড শুকানো, ldালাইয়ের পরে গহ্বর ছাঁটাই এবং সমাপ্তি, এবং স্ট্রেস ত্রাণ এবং ঝালাই পরে মনোনিবেশ করুন।
উত্পাদন শিল্প হিসাবে অনেকগুলি বিষয় জড়িত অ্যালুমিনিয়াম মারা যাওয়ার পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে। কংগ্রেসের অবশ্যই ছাঁচের কাঠামোটি সঠিকভাবে ডিজাইন করতে হবে, ছাঁচটির অংশগুলি নির্ভুলভাবে উত্পাদন করতে হবে, একটি যুক্তিসঙ্গত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রণয়ন করতে হবে, প্রক্রিয়া নির্দিষ্টকরণ অনুযায়ী মোডগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে ব্যবহার করতে হবে এবং যথাসময়ে সেগুলি মেরামত ও বজায় রাখতে হবে। এটি ছাঁচের উপকরণগুলির কার্য সম্পাদনকে পুরো খেলা দিতে পারে এবং অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচগুলির গুণমান এবং গুণমানকে কার্যকরভাবে উন্নত করতে পারে। চাকরি জীবন.